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盤錦恒生塑材改性制品有限公司坐落在遼寧省盤錦精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū),總占地面積21000平方米,年生產(chǎn)能力在 3 萬(wàn)噸,是遼寧省生產(chǎn)制造全系列塑料制品的高科技研發(fā)型企業(yè)。
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  • 塑料模具未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)搶先一步看
  • 發(fā)布時(shí)間:2017-07-24 瀏覽次數(shù):42
  •   塑料模具是塑料加工成型過(guò)程中不可缺少的部件。塑料模具的性能要求主要包括硬度高、耐磨性好、韌性高、耐開(kāi)裂性好、耐崩角性好、對(duì)腐蝕性塑料的耐蝕性好和達(dá)到設(shè)計(jì)的加工精度。那么,塑料模具未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)是怎樣的呢?

      一、高品質(zhì)

      歐美模具鋼發(fā)展的趨向是,碳素工具鋼、低合金工具鋼、高合金工具鋼,相繼出現(xiàn)一系列新型模具材料,模具標(biāo)準(zhǔn)鋼的合金化程度也日趨提高。

      1、國(guó)外新型塑料模具鋼的發(fā)展趨勢(shì)

      易切削、拋光性好的塑料模具鋼,如美國(guó)的412、M-300,日本的YAG,英國(guó)的EAB,瑞典的STAVAX-13等;

      預(yù)硬化型塑料模具鋼,如美國(guó)P20、445,日本的PDS,德國(guó)MOVTREX-A(2312)等;

      整體淬硬型塑料模具鋼,如美國(guó)A2、D3和H13等;

      耐腐蝕塑料模具鋼,如國(guó)標(biāo)ISO中的110Cr-Mo17,瑞典ASSAB公司的4Cr13等。

      2、先進(jìn)模具表面處理工藝

      采用多元素共滲、復(fù)合滲代替單一元素滲透法對(duì)模具表面進(jìn)行處理。

      在模具表面進(jìn)行鍍膜,可采用的鍍膜有:TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7C3、W2C等,可采用物理氣相沉積、化學(xué)氣相沉積、物理化學(xué)氣相沉積、離子滲入、離子注入等方法實(shí)現(xiàn)鍍膜的制備。

      二、高精度

      高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng),提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪P退璧闹T多功能,大大縮短了模具的研制與制造周期。

      模具掃描系統(tǒng)已在歐美模具行業(yè)得到成功應(yīng)用。這方面的設(shè)備,如英國(guó)雷尼紹公司的高速掃描儀(CYCLONSERIES2),該掃描儀可實(shí)現(xiàn)激光測(cè)頭和接觸式測(cè)頭優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),激光掃描精度為0.05mm,接觸式測(cè)頭掃描精度達(dá)0.02mm。

      三、高效率

      1、廣泛采用高速切削加工技術(shù)

      一般用于大型覆蓋件模具,其曲面加工精度可達(dá)0.01mm。經(jīng)高速銑削精加工后的模具型面,僅需略加拋光便可使用,節(jié)省了大量修磨、拋光的時(shí)間。高速切削加工,大幅縮短了制模周期,從而提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

      2、快速成型技術(shù)和快速制模技術(shù)結(jié)合

      將快速成型技術(shù)和快速制模技術(shù)結(jié)合起來(lái)應(yīng)用于模具制造,即利用快速原型技術(shù)制造產(chǎn)品零件的原型,再基于原型快速地制造出模具。應(yīng)用這種技術(shù)從模具設(shè)計(jì)到制造完成,成本僅為傳統(tǒng)方法的1/3。采用快速原型澆制硅橡膠模具,用于少量翻制塑料件,非常適合于產(chǎn)品的試制。采用鋁材制造注塑模,可縮短注塑周期25-30%,大大減輕了模具重量,研磨拋光時(shí)間縮短一半。

      四、創(chuàng)新動(dòng)力

      為了加強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力,國(guó)外模具鋼的生產(chǎn)從分散趨向于集中,多家公司進(jìn)行跨國(guó)合并。為了更好地進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng),這些公司都建成了完善的、技術(shù)先進(jìn)的模具鋼生產(chǎn)線和模具鋼科學(xué)研究基地,形成了幾個(gè)世界著名的工模具生產(chǎn)和科研中心,以滿足迅速發(fā)展的模具工業(yè)。

      編者語(yǔ)模具行業(yè)是現(xiàn)代工藝基材,是一個(gè)靠著技術(shù)和品質(zhì)存在的行業(yè)。只有加大研發(fā)力度,才能在行業(yè)中立于不敗之地。目前國(guó)內(nèi)模具行業(yè)與國(guó)外同行之間仍然存在著一定的差距,但只要我們迅速吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù),并不斷嘗試改進(jìn)創(chuàng)新,在不久的將來(lái)必將取得巨大的突破。

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