邢瑞于瓶裝的非碳酸飲料和含有糖分的飲料產(chǎn)品如純凈水、茶、果汁、牛奶、奶制品、啤酒、嬰兒食品、調(diào)味品等，灌裝時8均要求容器無菌，免受微生物污染。
對于這類產(chǎn)品常用的灌裝方式是熱灌裝巴氏殺菌和無菌冷灌裝。在熱灌裝工藝中，產(chǎn)品經(jīng)瞬間的巴氏殺菌處理，也就是說產(chǎn)品被加熱到120°C至140°C高溫，持續(xù)幾秒種后再冷卻到灌裝溫度，一般常在80°C到會90°C之間。封蓋后，瓶子被提起倒置或平放s使瓶頸和瓶蓋接觸飲料的部位也經(jīng)受瓶子一樣的高溫處理。
然后瓶子經(jīng)冷卻通道冷卻。方法是冷卻水噴灑降溫。
瓶子在通道中駐留的時間根據(jù)不同的機器種類而有所變化，通常在12至20分鐘。
在通道出□處的溫度一般在34°C至38°a然后瓶子轉人肪標和碼垛工序。
在工業(yè)化生產(chǎn)過程中，為了保證容器無菌和控制微生物污染，可采用下列方法。
2、在無菌和低溫無菌處理條件下灌裝3、熱灌裝（不能用于碳酸飲料）；當計劃采用熱灌裝工藝時，下列因素是非常關鍵的：灌裝后大約30秒，瓶子內(nèi)的壓力升高。
原因是：（1）瓶子一部分空間的空氣溫度升高（從大約30°C至80.-9.；（2）溫度變化造成瓶子容積減少（雙向拉伸PET加熱時會收縮）；在高溫下，瓶子必須能夠承受0.1到0.3帕的內(nèi)壓而不發(fā)生難以復原的變形D 2、PET瓶在高溫下收縮。
一個標準瓶子，茌意85°C時的容積收縮率為2.0%.熱定型瓶子的容積收咀率一般為1.%-3.0%.熱灌裝產(chǎn)品降到室溫時，液體的容積大約減少3.5%，而且隨著溫度的降低，空氣在液體中的溶解度增加，導致蒸汽濃縮。
結果是由于是10分之幾個大氣壓力的減少（。2-0.3atm），氣相擴展空間加大而使瓶子出現(xiàn)內(nèi)陷。
因此，用于熱灌裝的瓶子（
SIPA的一體化工藝在熱定型容器生產(chǎn)上具有多項優(yōu)勢。首先，由子在一體化工藝中瓶坯已經(jīng)在注塑工位加熱，因此在吹塑時不必再次加熱瓶坯，可以結省能源。這也意味著縮短了生產(chǎn)周期和提高了產(chǎn)量，可以使生產(chǎn)熱裝瓶的速度和生產(chǎn)一般PET瓶的速率一樣。
在SIPA的工藝里，瓶還被盡可能迅速地從注塑具中取出，避免過高的結晶并直接達到吹塑所需的溫度條件和溫度在瓶璧上的均勻分布。另外，瓶坯外部溫度介于120°C至135DC的升高，與吹塑模腔內(nèi)壁造成的瓶坯溫度下降都會增加結晶水平。
用冷空氣吹到剛生產(chǎn)出的瓶子上以控制扭曲變形并精確控制雙向拉伸避免球狀結晶對透明度的影響。
SIPA的ECSFX靈活型系列設備既可以生產(chǎn)普通瓶也可以生產(chǎn)熱裝瓶，甚至可以在同一臺設備上同時生產(chǎn)普通瓶和熱裝瓶。
它可以生產(chǎn)從0.5至1.5升的系列非結晶瓶□的熱裝瓶。
在一體化SIPA設備上生產(chǎn)熱裝瓶SPA可在普通的一步法設備上生產(chǎn)熱裝瓶，只需進行很少的改造，并且使生產(chǎn)熱裝瓶的產(chǎn)量與普通瓶一樣。何以能如此呢，主要賴于以下幾點：特殊的瓶坯設計，瓶坯外形保證了最佳的材料分布，避免瓶頸部位的不均勻分布可能帶來的嵌板扭曲和瓶體不同部位的不同收縮率。
嚴格控制注塑和拉吹參數(shù)以及在不同階段的溫度以避免在高于玻璃化溫度（>75°C）時的機械應力集中和釋放。
瓶子的結晶來自雙向拉伸和熱成形的結晶球狀體。
一瓶坯從注塑模具中盡可能迅速地取出（產(chǎn)量不至降低，并減少在這一過程中結晶球狀體的形成）。
度。
一S1PA―步法工藝使瓶坯與吹模有足夠長的接觸時間，使結晶度增加到34%-35%，并且不影響透明度。
在吹塑模具打前，冷空氣吹人以控制模成形后瓶體可能出現(xiàn)的扭曲。（空氣循環(huán)系統(tǒng)）。
一瓶體基礎保持較低的溫度（1°C-30°C）以避免過多的未拉伸結晶。這種無定形結晶會使瓶底變白。
一無定形部位的纖維在離注塑工序前的完全冷卻，并保持室溫直到加工過程終結。
一增加纖維厚度，以避免熱灌裝和封□時可能出現(xiàn)的瓶頸扭曲。灌裝后，瓶頸成橢員形，內(nèi)徑為。3mm外徑收縮率小于0.6%.吹塑的熱定形吹塑模腔的熱成形是靠油的循壞來完成的。油被按置在機器兩側的兩塊溫控板加熱并保持理想溫度。吹制模腔有兩個壞路，一個用來循壞加熱瓶體，另一個則是冷卻還路，用于冷卻瓶底。就是瓶頸如果需要也可作熱定形。
空氣再循環(huán)系統(tǒng)當進行熱吹成形時，最重要的是避免模具打開時瓶子由于高溫而產(chǎn)生變形損壞。
為避免這種現(xiàn)象，冷空氣在模具打開前的十幾秒鐘（大約是。
5-2秒）吹人模具并在內(nèi)部循環(huán)，這個時間可在控制板上設定。
這一操作稱為blow-by.空氣是從拉伸螺桿尾部的特殊進出孔中吹人，因此，螺桿比一般機器上的直徑要大一些。
這一過程的空氣消耗是很大的，而且隨著吹進時間的加長而增加。在設計階段，最佳blow-by時間是根據(jù)特殊的容器與空氣消耗有關的數(shù)據(jù)計算得來的。
工藝的最優(yōu)化通過分析和廚究不同工藝變量和容器特性的相對關系，可以找到生產(chǎn)熱定形瓶子的最佳生產(chǎn)條件。
灌裝溫度和容器容積減少量的關系。溫度越高，收縮率越高。在86°C到底90°C間溫度變化更為關鍵。
循環(huán)時間/熱灌裝后的容積收縮/瓶壁結晶比例之間的關系。循環(huán)時間增加導致結晶度的減少，并且灌裝后瓶子容積減少更多。這是因為如果循環(huán)時間加長，瓶坯在瓶坯模具出□處的溫度難以引發(fā)結晶的產(chǎn)生。結果是生產(chǎn)出的瓶子結晶水平低，熱阻抗和機械強度都相應降低。
瓶璧結晶度的比例隨吹模溫度的變化而變化。模具溫度低于是100°C時不會影響結晶度，而超過去100°C時溫度越高結晶度越高。
熱灌裝后瓶子的收縮率隨灌裝點的變化而變化。這是在設計階段必須牢記的。灌裝點越低，灌裝后瓶子里空氣的空間越大，因而瓶子的收縮率越大。這可以解釋為空氣的壓力較小，對瓶子收縮的阻抗力較低。一般來說，熱灌裝瓶的灌裝點設計在支撐環(huán)處。
正如已經(jīng)解釋的那樣，熱成形時，計算出吹出模具內(nèi)的冷空氣是十分重要的，可以避免模具打開時的瓶子變形。在吹制時的冷空氣的blow-by時間會影響最終產(chǎn)品的性能，結晶度和風定性。
在設計階段，找出能夠產(chǎn)生最佳作用并且消耗最小的blow-by時間是十分重要的。
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